1,、皮帶機支腿及中間架：在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點位置,，如有預(yù)埋鐵,，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固,。

2,、配重裝置：安裝配重裝置時應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時應(yīng)保證其垂直度,，配重裝置裝好后,，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護欄桿。

3,、頭架,、尾架及驅(qū)動裝置架：首先校驗安裝基礎(chǔ)的標高，找好中心線,，并注意頭,、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置,，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求,，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對墊鐵,，斜墊鐵要成對設(shè)置,，墊鐵的數(shù)量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間,，調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢,，螺栓收緊。

4,、滾筒及托輥：滾筒及托輥安裝時應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動情況,，如有轉(zhuǎn)動不靈活的應(yīng)及時修理或調(diào)換。傳動滾筒及改向滾筒在調(diào)試時還需要調(diào)整位置,，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%,。

5,、機組安裝：機組安裝應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）及相關(guān)國家規(guī)范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm,，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm,，半聯(lián)軸器間的間隙為3～5mm。還應(yīng)保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求,。

6,、拉皮帶：由廠家或?qū)I(yè)人士負責(zé)。

7,、加油,、調(diào)試：加油時做加油記錄，根據(jù)減速器型號添加合適的機械油或齒輪油,，加油數(shù)量為到指示位置即可,；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調(diào)試時應(yīng)在皮帶機頭,、尾及中間位置分別設(shè)置人員,，工作人員要注意皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),；試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先采取點動,，當(dāng)電動正常時再連動調(diào)試。皮帶機跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗對相關(guān)的部位進行調(diào)節(jié),，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機的運轉(zhuǎn)正常,。工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全,，嚴禁違章操作,。調(diào)試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況,，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調(diào)試記錄,。