怎么減少刮板輸送機(jī)中部槽的摩擦
  刮板機(jī)廠家生產(chǎn)的刮板機(jī)中部槽的磨損主要是為了針對中部槽以及槽邦磨損的情況,，是兩節(jié)槽上面的磨損較多的,，針對刮板機(jī)中部槽失效的原因,，提出改進(jìn)的措施,，不但能夠減少對于中部槽的磨損，還能減少刮板輸送機(jī)配件的磨損,。刮板機(jī)中部槽的常見的材料是高錳鋼,，高錳鋼的強(qiáng)度，抗磨性都比較好,，但是目這種材料也存在很多不足的地方,，面對井下作業(yè)環(huán)境比較復(fù)雜的情況，高錳鋼抗性腐蝕性比較差,，容易生銹,，使用壽命也比較短，高錳鋼雖然抗磨性比較好,，但是摩擦系數(shù)比較大,，會消耗大量的能量，為了改善當(dāng)前中部槽的缺陷應(yīng)使用抗磨性較好且摩擦系數(shù)較小,，抗腐蝕性的材質(zhì),，例如，選用新型材料對刮板輸送機(jī)溜槽進(jìn)行設(shè)計,，選用單體澆鑄尼龍作為中部槽的主要材料等,。
  對于刮板輸送機(jī)溜槽表面進(jìn)行強(qiáng)化處理
  不但可以減少刮板機(jī)和鏈條在中部槽之間的磨損距離，也可以提高中部槽的使用壽命,，目前溜槽使用的高錳鋼,，在改進(jìn)過程中出了會更改組成成分，還應(yīng)做好強(qiáng)化處理工作,?？衫脭?shù)控技術(shù)對中部槽表面進(jìn)行局部覆合，增強(qiáng)材料的抗磨性,。對溜槽表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,，不但可以減少刮板和鏈條在中部槽之間的摩擦距離，也可以提高中部槽的使用壽命,。刮板機(jī)廠家生產(chǎn)的刮板機(jī)在刮板輸送機(jī)管理維護(hù)中,，在安裝前，應(yīng)做好刮板輸送機(jī)部件的檢查工作,，以確保機(jī)器部件質(zhì)量合格,。其次，在安裝過程中,，應(yīng)確定刮板輸送機(jī)各個部件的安裝位置,，各部件應(yīng)安裝平直，并且中部槽接口處,、機(jī)頭架,、機(jī)尾架和過渡槽接口處的左右錯口量應(yīng)小于3mm。對于過度磨損的鏈環(huán),，應(yīng)采用新的鏈換替,。當(dāng)溜槽滿載時，機(jī)頭回空鏈的雙鏈下垂量應(yīng)為60~140mm,，單鏈應(yīng)為30~100mm,。
  由于刮板輸送機(jī)容易生銹，因此要做好焊接部分的除銹工作,。煤礦運(yùn)送過程中,，中板過煤面以及底板部位很容易出現(xiàn)磨損問題,，對此，企業(yè)還應(yīng)做好兩部位的堆焊工作,，采用抗磨性較好的焊接材料,，獲得質(zhì)量較佳的抗磨保護(hù)層。尾部一般承重較大,，多采用雙電機(jī)傳動方式,；因?yàn)槲膊坎恍遁d，不需要卸載高度,，所以尾部一般較低,。為了減少槽側(cè)刮板鏈的磨損，在尾架上槽兩側(cè)安裝了壓鏈塊,。因?yàn)槲膊繘]有鏈條拉緊裝置,，所以尾部沒有鏈條拉緊裝置。為了使來自下鏈條的煤粉自動進(jìn)入上溜槽,，在機(jī)器尾部安裝了一個回煤蓋,。