板式皮帶輸送機由驅動機構,、張緊裝置,、牽引鏈、板條,、驅動及改向鏈輪,、機架等部分組成走行輪單邊啃軌——由驅動鏈輪軸安裝傾斜太大，張緊裝置兩螺桿張力不均勻,，供料不均而發(fā)生的單側給料等來造成的,。
板鏈式輸送機是存在著很多檢修的問題，量大而十分的繁雜,，輸料速度慢,，鏈條速度V=0.6m/s。
鏈傳動振動十分的劇烈,，噪聲也很大,， 鏈板側磨嚴重——是由鏈輪不共面，鏈輪端面跳動嚴重,，鏈條垂度是不合適,，鏈條扭曲嚴重，潤滑不良等產生,。
易損件是有：套筒,，短軸，長軸,，滾輪,，卡板，外鏈板,，內鏈板,，軸承，擋蓋等,，庫存經常是要有一定數(shù)量才可以進行保供,。
在改進后生產中實踐就能證明，效果是非常的好,，而且還是提高了輸送能力,，輸送量35—80t/h，輸送200度左右的燒成料,，從而也就是減少了設備的故障維修率,，為年生產20.5萬噸的活性石灰及高鎂石灰提供了重要的保證。
把現(xiàn)有的板鏈式輸送機全部都拆除,，用B=1000mm耐熱式皮帶輸送機來代替,，帶速提高到V=3.0m/s。頭尾鏈輪中心距15040mm,，主動輪用電機功率9.5kw的電動滾筒，受料處是用長條形接料槽，在皮帶機全長上就是使用密封罩,、并設四個除塵點,，這樣就能達到密封除塵的效果，而且還會給生產現(xiàn)場創(chuàng)造一個非常好的工作環(huán)境,。
